作者： 周德剛
摘要：本文介紹用"V"法造型工藝生產(chǎn)T型槽機床大件和配重鐵的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。實踐證明：“V”法鑄造生產(chǎn)鑄鐵、鑄鋼大件能夠?qū)崿F(xiàn)提高質(zhì)量、降低成本、減輕勞動強度、提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。
關(guān)鍵詞：“V”法鑄造工藝操作實踐應(yīng)用實例
由于鑄鐵性能的特點，各種機床工作平臺均采用鑄鐵生產(chǎn)。多數(shù)企業(yè)以前各種從一噸到7噸重的平臺大板都用濕模粘土砂、樹脂砂。還有消失模水泥型等工藝制作。因市場鑄件的質(zhì)量和價格成本的競爭為了提高質(zhì)量降低成本筆者應(yīng)用真空V法密封造型工藝已生產(chǎn)出了各種機場大板帶有T型槽的平臺。鑄件內(nèi)外質(zhì)量達(dá)到了客戶要求和鑄造標(biāo)準(zhǔn)。

一、工藝改造、原理和特點
1、制造帶有抽氣箱和抽氣孔（氣塞）模板。
2、烘烤EVA塑料薄膜用的烤模器一架，把烤好的EVA模覆蓋在型板上，用真空泵抽氣使薄膜密貼在型板上覆膜成型。
3、將帶有過濾抽氣的砂箱放在已敷好膜噴好涂料的型板上。
4、向砂箱內(nèi)充填沒有粘結(jié)劑和附加物的干石英砂，借助微震使型砂緊實刮平，放上密封薄膜打開抽氣閥門抽去型砂內(nèi)空氣使鑄型內(nèi)外存在壓力差。由于壓力差的作用使鑄型成型并有較高的型腔砂型硬度。
5、解除模板內(nèi)的真空然后進(jìn)行起箱拔模，鑄型要繼續(xù)抽真空，下芯、合箱、澆注、直到澆注的金屬液凝固后，保壓一定時間，停止對鑄型抽氣、型內(nèi)壓力接近大氣壓時，鑄型就自行潰散。
優(yōu)點：
1、提高鑄件質(zhì)量、表面光潔、輪廓清晰、尺寸精確表面粗糙度細(xì)。用較細(xì)的干砂，鑄型硬度高且均勻，拔模容易。模型的拔模斜度可以設(shè)置的很小或者不設(shè)。
2、簡化設(shè)備，節(jié)約投資減少運行的各種維修費用。省去有關(guān)貼合劑，附加物劑涽砂設(shè)備。舊砂回用率在95%以上，設(shè)備投資減少30%。設(shè)備動力為濕型的60%。勞動力減少35%，只用六個人。
3、模具及砂箱使用壽命長，因為模型與型砂之間用塑料薄膜和耐火涂料隔開，所以模型幾乎沒有磨損，因此“V法”造型的模型多用木制模型或樹脂模型。
4、金屬液利用率高。“V法”造型中金屬液流動性好，充填能力強、鑄型硬度高、冷卻滿；有利于縮補減少冒口的尺寸。工藝出品率高，減少了加工余量。降低了鑄造成本。